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SCHLÜSSELFERTIGE FEUERVERZINKUNGSANLAGEN

Schlüsselfertiges Engineering für Verzinkungsanlagen.

Von der Prozessplanung und Fertigung bis zur Automation und Inbetriebnahme liefern wir Feuerverzinkungs-, Schleuder- und Rohrverzinkungsanlagen aus einer Hand.

Anlagensysteme

Integrierte Anlagenlösungen

Kapazität, Bauteilgeometrie, Standort, Energieverbrauch und Umweltanforderungen werden gemeinsam bewertet.

Allgemeine Feuerverzinkung

Allgemeine Feuerverzinkung

Vorbehandlung, Trocknung, Zinkofen, Transport, Automation und Emissionskontrolle.

Schleuderverzinkung

Schleuderverzinkung

Tauchroboter, Zentrifugen, Körbe und Transfersysteme für Verbindungselemente und Kleinteile.

Rohrverzinkung

Rohrverzinkung

Integrierte Systeme für Transport, Vorbehandlung, Trocknung, Tauchen, Abstreifen und Lagerung.

Engineering

Von der Idee zur stabilen Produktion

Mechanik, Elektrik, Automation, Prozess, Bau und Umwelttechnik werden koordiniert geplant.

Automation & Industrie 4.0

Umwelt- und Emissionssysteme

Materialtransport

Modernisierung & Service

GALVAPRO

Referenzen und Technologiepartner

Industrieerfahrung verbunden mit einem internationalen Technologieumfeld.

Borusan BoruBorusan Boru
Mitaş EndüstriMitaş Endüstri
Mitaş CıvataMitaş Cıvata
AstorAstor
ÇepaşÇepaş
GonvarriGonvarri
DR GalvanizDR Galvaniz
Avrasya GalvanizAvrasya Galvaniz

Unsere Projektpartner

SiemensSiemens
Schneider ElectricSchneider Electric
SEW-EurodriveSEW-Eurodrive
Pepperl+FuchsPepperl+Fuchs
Phoenix ContactPhoenix Contact
EuchnerEuchner
ASMAG GroupASMAG Group
ArnikonArnikon
Birtaş KabloBirtaş Kablo

Technischer Umfang einer Verzinkungsanlage

Anlagenauswahl nach Produkt und Kapazität

Stahlkonstruktionen, Verbindungselemente und Rohre stellen unterschiedliche Anforderungen. Maximale Abmessungen, Chargengewicht, Produktmix und Tonnen pro Stunde bestimmen die Auslegung. Stückverzinkung und Schleuderverzinkung erfordern getrennte Bewertungen von Körben, Transport und Taktzeiten.

Verzinkungsofen, Vorbehandlung und Automatisierung

Zinkkessel und Ofen werden mit Entfettung, Beizen, Spülen, Fluxen und Trocknen abgestimmt. SPS/SCADA, Rezeptverwaltung und Chargenverfolgung verbinden Materialtransport, Temperaturregelung und Produktionsdaten.

Umwelttechnik und Modernisierung

Säuredampfabsaugung, Gaswäsche, Staubfiltration und Abwasserbehandlung werden standortbezogen geplant. Engpässe, Energiebedarf und Wartungszugang bilden die Grundlage einer stufenweisen Anlagenmodernisierung.

Angebot und Abnahme

Teilen Sie Layout, Energieversorgung, Schichtmodell und Produktabmessungen im Projektformular mit. Lieferumfang, Inbetriebnahme, Schulung und Leistungsabnahme werden im technischen Angebot festgelegt.