
Allgemeine Feuerverzinkung
Vorbehandlung, Trocknung, Zinkofen, Transport, Automation und Emissionskontrolle.
Von der Prozessplanung und Fertigung bis zur Automation und Inbetriebnahme liefern wir Feuerverzinkungs-, Schleuder- und Rohrverzinkungsanlagen aus einer Hand.
Kapazität, Bauteilgeometrie, Standort, Energieverbrauch und Umweltanforderungen werden gemeinsam bewertet.

Vorbehandlung, Trocknung, Zinkofen, Transport, Automation und Emissionskontrolle.

Tauchroboter, Zentrifugen, Körbe und Transfersysteme für Verbindungselemente und Kleinteile.

Integrierte Systeme für Transport, Vorbehandlung, Trocknung, Tauchen, Abstreifen und Lagerung.
Mechanik, Elektrik, Automation, Prozess, Bau und Umwelttechnik werden koordiniert geplant.
Industrieerfahrung verbunden mit einem internationalen Technologieumfeld.
Borusan Boru
Mitaş Endüstri
Mitaş Cıvata
Astor
Çepaş
Gonvarri
DR Galvaniz
Avrasya Galvaniz
Siemens
Schneider Electric
SEW-Eurodrive
Pepperl+Fuchs
Phoenix Contact
Euchner
ASMAG Group
ArnikonStahlkonstruktionen, Verbindungselemente und Rohre stellen unterschiedliche Anforderungen. Maximale Abmessungen, Chargengewicht, Produktmix und Tonnen pro Stunde bestimmen die Auslegung. Stückverzinkung und Schleuderverzinkung erfordern getrennte Bewertungen von Körben, Transport und Taktzeiten.
Zinkkessel und Ofen werden mit Entfettung, Beizen, Spülen, Fluxen und Trocknen abgestimmt. SPS/SCADA, Rezeptverwaltung und Chargenverfolgung verbinden Materialtransport, Temperaturregelung und Produktionsdaten.
Säuredampfabsaugung, Gaswäsche, Staubfiltration und Abwasserbehandlung werden standortbezogen geplant. Engpässe, Energiebedarf und Wartungszugang bilden die Grundlage einer stufenweisen Anlagenmodernisierung.
Teilen Sie Layout, Energieversorgung, Schichtmodell und Produktabmessungen im Projektformular mit. Lieferumfang, Inbetriebnahme, Schulung und Leistungsabnahme werden im technischen Angebot festgelegt.